CONFORMADO DE POLÍMEROS

EXTRUSIÓN

Es un proceso industrial mecánico  donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo de presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.

El polímero fundido es forzado a pasar a través de una dado también llamado boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo sinfín) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos.

TERMOCONFORMADO

El termoconformado más conocido como termofromado, es un proceso de transformación de plástico, en el que se involucra una lámina de plástico que es calentada que al final toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoconfromado puede llevarse a cabo por medio de vacio, presión y temperatura.

El sistema mas simple es el estirado de una lámina en estado semiplástico sobre un molde. A medida que la lámina topa con la superficie del molde, el estirado se detiene y, como resultado, las partes de la lámina que tocan al molde en primer lugar tienen un espesor mayor que el resto. Si el estirado es pequeño, no queda comprometida la integridad de la pieza y, por lo tanto, es el procedimiento más usado en el envase de tipo "blíster" y en los embalajes de tipo burbuja. 

INYECCIÓN

Es un procedimiento mediante el cual se hace pasar un líquido o material viscoso a través de un tubo o conducto circular para un determinado fin. Adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso, con la inyección se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas.

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. al finalizar saldrá un pequeño molde echo a la medida, de acuerdo al molde que se valla a trabajar.

INYECCIÓN SOPLADO

El proceso de soplado esta hecho para su uso en la fabricación de productos de plásticos huecos. Una de sus ventajas principales es su capacidad para producir formas huecas sin la necesidad de tener que huir dos o más partes moldeadas separadamente. Se realiza con aire alta presión (40 bares) y se realiza dentro del molde que contiene la forma final del envase.

En el proceso de moldeo por inyección soplado, la cantidad exacta de precursor se inyecta sobre una barra central y todavía fundido se transfiere a la estación de soplado, donde se expande hasta su forma final y se enfría en el molde de soplado.

BIBLIOGRAFIA.

http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf

http://www.slideshare.net/betorossa/proceso-de-extrusin-de-plsticos

http://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-termoformado-32016.htm

http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/3765-Termoformado-Procedimiento-maquinaria-y-materiales.html

http://ppi.com.mx/Articulos-informativos/que-es-la-inyeccion-de-plasticos.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Inyecci%C3%B3n

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiales-plasticos-ii.html

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