CIZALLADO 

Operación de cortes de láminas que consiste en disminuir la lamina a un menor tamaño.

Este proceso de corte de lámina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas o calor o reacciones químicas de metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con bastante precisión pero siempre en forma recta, longitudinal, transversal o diagonal a la placa. viruta (fragmento del material residual de lamina ya sea curva o de forma espiral).

EXPLICACIÓN DE LA FUNCIÓN DE LA MAQUINA.

COMO FUNCIONA. 

Trata del corte mecánico de metales en forma de chapas o plancha sin producción de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión.  cuando las dos cuchillas son rectas, la operación se llama CIZALLADO. Otras operaciones donde las cuchillas tienen forma curva de los bordes de punzones y matrices, reciben nombres diferentes, tales como troquelado, punzonado, ranurado, rasurado y desbordado pero básicamente todas son cizallado. El procesos consiste en punzón(cuchilla superior) desciende sobre el metal, éste se deforma plásticamente sobre la matriz(cuchilla inferior). El punzón penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su limite por la tensión aplicada, excede la resistencia de la cizalladura y el metal se cizalla o rompe bruscamente a través del espesor restante.

TROQUELADO

En términos sencillos, el troquelado es un método para trabajar láminas metálicas en frió  en forma y tamaño predeterminado, por medio de un troquel y una prensa.

Se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de la lámina sin darle forma alguna.

Troquel: El troquel determina el tamaño y la forma de la pieza terminada. Cada troquel esta construido para la operación que va efectuar y no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lámina metálica.

Prensa: La prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. Para llevar estos cambios de forma, tiene una masa estacionaria o platina sobre la cual sujeta la matriz. 

El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.

EXPLICACIÓN DEL PROCESO TROQUELADO. 

http://www.youtube.com/watch?v=0AD_HltvYVk

El troquelado funciona bajo el mismo principio que una perforadora de papel, se coloca la plancha metálica y luego un punzón corta el Acero de la misma manera que aquella lo hace con el papel.

DOBLADO 

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (sin son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90º) o rectos, las fibras externas del material están en tensión mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica. 

En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deberá tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ángulos de doblado.

Las técnicas que mas se utilizan para doblar el metal son: el laminado, la prensa, el mandril y el estirado sobre mesa o planchado. En algunos casos con estructura de acero laminado en caliente y otros casos en frío. 

Existen diferentes tipos de doblado, pero las mas comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.

Doblado entre dos formas: La lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.

Doblado deslizante: Una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla al rededor del borde del dado.

PROCESO DE DOBLADO. 

EXPLICACION DEL USO DE LA MAQUINA.

http://www.youtube.com/watch?v=e42PTmhlTNM

Consiste en aplicar presión sobre la chapa dentro de una matriz con el ángulo de doblado buscando hasta deformar la chapa permanentemente. Se realiza sobre una plancha metálica y consiste en dar una curva con un radio muy pequeño a modo de doblez. 

EMBUTIDO

Es una operación de formados de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma de copas y otras formas huecas mas complejas.

Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un punzón.

PROCESO DE EMBUTIDO.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embutición. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rodeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca.

LAMINADO

Es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos, son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en relieve.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio para la envoltura de alimentos y cigarrillos).

PROCESO DE LAMINADO (PAPEL ALUMINIO).

Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente apretarlos entre ellos. En el laminado plano, se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft ( proceso de equipo), ademas de reducir su espesor, el laminado aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama esparcido (spreagind) y tiende a ser mas pronunciado como bajas relaciones como entre ancho y espesor, así como con bajos coeficientes de fricción.

FORJADO 

Fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es   probablemente el método mas antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que excede la resistencia de fluencia del metal. 

Al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce  por la aplicación de fuerzas de compresión. 

PROCESOS DE FORJADO.

En este proceso la prensa no es mecánica, ahora la prensa es hidráulica. Donde un cilindro hidráulico mueve un maso vertical con cierta presión según las consideraciones necesarias para dar la forma del material.

EXTRUSIÓN

La extrusión en un proceso por compresión en el cual el proceso de metal es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de forma en la sección transversal. 

Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente para metales ( a alta temperatura).

Extrusión directa: Donde el émbolo esta sobre el lingote en el lado opuesto al dado y el metal es empujado hacia el dado por el movimiento del émbolo. 

Extrusión Indirecta: En el cual el dado y el émbolo están del mismo lado del lingote y el dado es forzado dentro del lingote, por el movimiento del émbolo.

PROCESO DE EXTRUSIÓN.

El proceso comienza con el calentamiento del material. Este se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío.

PRUEBAS DE METALES

1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La compresión de un material que falla debido al fracturamiento se puede definir en limites bastante ajustados, como una propiedad independiente, sin embargo la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material a una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una probeta en un ensayo de compresión. 

Cuando este material tiene fuerzas o reacciones externas que hace que disminuya su forma, de una manera que este e deforme luego.

Ejemplo: cuando se abraza frecuentemente a alguien lo comprimes hasta que se acurruque. 

2. RESISTENCIA A LA TENSIÓN.

Se determina por el estirado de los dos extremos de una muestra con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación de la muestra relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la muestra rebasa su límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se rompe.

Es el esfuerzo tensional por unidad de área a la que el material falla (se rompe) por fracturación extensional. Esta propiedad que es una indicación del grado de coherencia del material para resistir fuerzas tirantes.

Ejemplo: Cuando se va hacer la instalación a una casa y metemos el cable por un extremo y lo llevamos al lugar deseado y una vez que sabemos el lugar donde ha de llegar el cable lo jalamos par que llegues a este punto el cable comienza a estirarse y deformarse y si no es seleccionado correctamente el cable llega incluso a fracturarse.

3. RESISTENCIA AL IMPACTO.

La resistencia al impacto describe la capacidad del material al absorber energía sin romperse. La tenacidad del material depende de la temperatura y la forma.

Para calcular la resistencia al impacto se ensaya los materiales con entalla para sensibilizarlos mas y facilitar el ensayo. 

Cuando un material es sometido a un fuerte golpe o caída y no se rompe se dice que tiene buena resistencia.

Ejemplo: En la fabricación de una espada se lleva a una serie de pruebas, en la cual se deja caer un martillo pesado para probar su resistencia al impacto.

4. DUREZA.

Es la resistencia que un material opone a la penetración, la abrasión  el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. También puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse.
Ejemplo: La madera se raya con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho mas difícil de rayar.  

5. ALTA O BAJA DENSIDAD. 

La alta y baja densidad se puede explicar como una sustancia puede  variar el cambio de la presión o la temperatura. En el caso de que la temperatura aumente, la densidad del material también lo hace; y en lo contrario seria que si la temperatura aumenta, es mas que obvio que la densidad baja.
Ejemplo 1: Solidos y liquidos el efecto de la temperatura y la presión no son tan importante, a diferencia de los gases que se ve fuertemente afectada.
Los objetos con alta densidad, son la mayoría de los metales, que aparecen en la tabla periódica.
Ejemplo alta densidad 2: Los polímeros  conformado por repetitivas de etileno. Donde este material se utiliza para la elaboración de envases plásticos desechables.
Los objetos de baja densidad son utilizados generalmente, para construir canoas, bolsas, barcos pequeños.
Ejemplo baja densidad 3: La madera, esta al ser su principal componente y al tener una densidad menor que el agua, flota en ella y el agua se precipita. Esto se debe a que las moléculas del agua se presentan mucho mas compactas por tanto ejercen una presión sobre la madera y esta presión aumenta a medida que aumenta la profundidad.

6. CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA. 

Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente eléctrica a través de si. También es definida como la propiedad natural característica de cada cuerpo que presenta la facilidad con la que los electrones (y huecos en el caso de los semiconductores) pueden pasar por él. Varia con la temperatura. Es una de las características mas importantes de los materiales.
Ejemplo: El cobre tiene conductividad eléctrica elevada ya que puede transmitir la energía eléctrica de una punta del objeto hasta la otra.

7. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.

Consiste en la capacidad de un determinado material para conducir el calor, una forma de energía  tal vez técnicamente es mas correcto es decir que el calor es el proceso de transferencia de energía de un cuerpo a otro, no es una cosa, y se puede almacenar como energía cinética de las partículas en un determinado sistema (pero no es en si mismo esta energía cinética como funden algunas fuentes). 
La conductividad térmica es una magnitud intensiva. Su magnitud inversa es la resistividad térmica, que es la capacidad de  los materiales para oponerse al paso del calor. 
Ejemplo: El tergopol (pote de helado) es un mal conductor térmico; pero eso se le utiliza como aislante térmico. Los metales son conductores térmicos.

8. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.

Esfuerzo de fibra máximo desarrollo en una probeta justo antes de que se agriete o se rompa en un ensayo de flexión. flexión puro y simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos. Es también una medida de la resistencia a la atracción.
Ejemplo: Un trozo de viga, cuando se toma una serie de prueba a la cual se le mide su resistencia a la flexión, y si tiene la capacidad para soportar un peso determinado.

9. RESISTENCIA QUÍMICA.

La resistencia química se utiliza para describir la resistencia de los materiales a los diferentes agentes químicos. En la que la mayoría de los casos, una baja resistencia química se manifiesta con una deformación o reblandecimiento. 
Ejemplo: En los plásticos amorfos la presencia de agentes químicos puede llevar a una agrietamiento por tensiones internas. 

BIBLIOGRAFÍA.

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n#Procesos

http://www.buenastareas.com/ensayos/Forjado-De-Metales/3660156.html

http://www.ensinger.es/es/informacion-tecnica/propiedades-tecnicas-de-los-plasticos/otras-propiedades/resistencia-quimica/


http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.pdf

http://www.instron.com.ar/wa/glossary/Flexural-Strength.aspx

http://prezi.com/u_4mijxgqscm/resistencia-a-la-flexion/