PRODUCTO DE POLÍMERO Y METAL

MORRAL PLÁSTICO 

MATERIALES 

• Plástico.

• Aluminio.

• Corredera de dientes.

• Corredera de plástico.

TIPO DE CONFORMADOS

POLÍMERO Y METAL:

POLÍMERO (PLÁSTICO)

• Termoconformado.

• Inyección Soplado.

METAL (ALUMINIO)

• Embutido.

• Troquelado.

PROPIEDADES:

• Resistencia a la flexión.

• Resistencia a la corrosión.

• Resistencia a la tensión.

• Resistencia al impacto (metal).

CONFORMADO DE POLÍMEROS

EXTRUSIÓN

Es un proceso industrial mecánico  donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo de presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.

El polímero fundido es forzado a pasar a través de una dado también llamado boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo sinfín) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos.

TERMOCONFORMADO

El termoconformado más conocido como termofromado, es un proceso de transformación de plástico, en el que se involucra una lámina de plástico que es calentada que al final toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoconfromado puede llevarse a cabo por medio de vacio, presión y temperatura.

El sistema mas simple es el estirado de una lámina en estado semiplástico sobre un molde. A medida que la lámina topa con la superficie del molde, el estirado se detiene y, como resultado, las partes de la lámina que tocan al molde en primer lugar tienen un espesor mayor que el resto. Si el estirado es pequeño, no queda comprometida la integridad de la pieza y, por lo tanto, es el procedimiento más usado en el envase de tipo "blíster" y en los embalajes de tipo burbuja. 

INYECCIÓN

Es un procedimiento mediante el cual se hace pasar un líquido o material viscoso a través de un tubo o conducto circular para un determinado fin. Adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso, con la inyección se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas.

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. al finalizar saldrá un pequeño molde echo a la medida, de acuerdo al molde que se valla a trabajar.

INYECCIÓN SOPLADO

El proceso de soplado esta hecho para su uso en la fabricación de productos de plásticos huecos. Una de sus ventajas principales es su capacidad para producir formas huecas sin la necesidad de tener que huir dos o más partes moldeadas separadamente. Se realiza con aire alta presión (40 bares) y se realiza dentro del molde que contiene la forma final del envase.

En el proceso de moldeo por inyección soplado, la cantidad exacta de precursor se inyecta sobre una barra central y todavía fundido se transfiere a la estación de soplado, donde se expande hasta su forma final y se enfría en el molde de soplado.

BIBLIOGRAFIA.

http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf

http://www.slideshare.net/betorossa/proceso-de-extrusin-de-plsticos

http://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-termoformado-32016.htm

http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/3765-Termoformado-Procedimiento-maquinaria-y-materiales.html

http://ppi.com.mx/Articulos-informativos/que-es-la-inyeccion-de-plasticos.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Inyecci%C3%B3n

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiales-plasticos-ii.html

http://ppi.com.mx/Articulos-informativos/que-es-la-inyeccion-de-plasticos.html

OTRAS CLASES DE POLÍMEROS

POLIACRILONITRILO (PAN)

Es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos polimericos. 

El PAN se utiliza en copolimerizacion con estireno, cloruro de vinilo, acetato de vinilo y butadieno para dar plástico de calidad y bajo de costo.

Se hace aparte del monómero acrilonitrilo, por medio de una polinerización vinílica por radicales libres.

USOS.

Se utilizan como fibra para hacer tejidos, como medias y suéteres, o también productos para ser expuestos a la intemperie, como carpas y otros.

PROPIEDADES.

• Resistente a agentes atmosféricos.

• Es un ternoplástico.

• Resistencia a la luz solar.

• Frente al calor reduce su volumen. 

POLIBUTADIENO (PB)

Es un elastomero o caucho sintético que se obtienen mediante la polimerizacion de 1,3-butadieno.

La molécula de butadieno puede polemizar de tres maneras diferentes, originando tres isómeros llamados cis, trans y vinilo.

USOS.

Se utiliza frecuentemente para hacer neumáticos, pelotas de golf, modificación de plástico entre otras.

PROPIEDADES.

• Resistencia al desgaste.

• Resistencia mecánica de los plásticos.

• Resistente a la electricidad extremadamente alta.

• Alta elasticidad.

POLIACETAL (POM)

Es también llamado polioximetileno (POM), acetal o poliformaldehido es un termoplástico, parcialmente cristalino de elevada resistencia mecánica y rigidez. Es un plástico muy caro y resistente.

Se conoce este plástico como resina acétalica.

Se fabrica en formas homoplimericas y copolimerica, ambos son polímeros duros, rígidos con una excelente resistencia a la abrasión y la gasolina.

USOS.

El polióxido de metileno se usa para la fabricación de engranajes, piñones, bujes, cremalleras, piezas en agua y piezas de maquinas; llantas de patines y patinetas.

PROPIEDADES.

• Excelente transparencia.

• Elevada rigidez.

• Fácil de maquinar.

• Elevada resistencia química.

• Buena tenacidad, incluso a bajas temperaturas.

• Resistente a la flexión alternante.

• Buena estabilidad química.

POLIMETILMETACRILATO (PMMA)

Es una resina sintética que tiene el aspecto de vidrio. Es también llamado vidrio orgánico.Se obtiene a través de la polimerización del metacrilato de metilo. Es una material transparente con fuertes propiedades ópticas, por esto es muy utilizado en los sectores de la construcción y la industria automotriz.

USOS.

Su uso es muy derivado desde lentes de contacto hasta laminas transparentes para ventanas y mesas de vidrios. También posee propiedades flexibles por lo que es utilizado en la creación de tapices, tejidos, etc.

PROPIEDADES.

• Excelente propiedades ópticas y mecánicas.

• Resistente a la radiación UV.

• Alta resistencia al impacto.

• Excelente aislante térmico y acústico.

• Dureza similar a la del aluminio.

POLIISOPRENO

Es un polímero dieno, o sea un polímero formado a partir de un monómero que contiene dos clases de enlaces carbono-carbono. Como la mayoría de los polímeros dieno, tiene un enlace doble carbono-carbono en la cadena polimérica. 

El poliisopreno puede extraerse de la savia del árbol de la Hevea, pero también puede sintetizarse por medio de la polimerización Ziegler Natta.

USOS.

 Su uso son similares a las del caucho natural pero pero su nivel de utilización es muy inferior debido a su mayor precio. Se utiliza en la fabricación de guantes, conectores de tubo, resinas, protectores de agujas, entre otros.

PROPIEDADES.

• Resistente a la luz solar 

• Resistente alcoholes.

• Resistente a la llama.

• Resistencia electrica.

• Rango de dureza.

• Resistencia a la traccion maxima.

POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE)

Es mejor conocido por el nombre comercial teflón. Es un producto blanco que se obtiene por extrusión o por moldeo, sinterizando posteriormente el producto en hornos de convención.

El fabricado por modelo es siempre superior en calidad y características al extruido. 

USO.

Se utiliza para la fabricar sartenes donde no se pegue la comida, también para alfombras, telas, procesamiento de alimentos, correa, entre otros.

PROPIEDADES.

• Resistente a temperaturas de 260º.

• Resistente a la fricción.

• Resistencia química.

• Excelente aislación eléctrica.

• Apto para contactar con alimentos.

POLIAMIDA (PA)

Es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Son también conocidos como nylon, los poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana y la seda, y ser sintéticos como el nailon y el kevlar.

USOS.

En la fabricación de productos semielaborados se distinguen la extrusión y la colada. En la colada es posible fabricar productos semielaborados de poliamida de mayores dimensiones y un grado de cristalización mayor, Por el contrario el método de extrusión permite fabricar con costes más bajos.

Se pueden utilizar en la fabricación de chaquetas, hilos, tapetes, entre otros.

PROPIEDADES.

• Resistencia Mecánica.

• Resistente a la dureza.

• Resistencia a la rígidez.

• Buena resistencia a la fatiga.

• Alto poder amortiguador.

• Resistencia sobresaliente al desgaste.

POLIURETANO (PUR)

Es un agente químico ampliamente utilizado en diversos procesos industriales. Que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. 

USOS.

Es muy usado en la fabricación de pinturas sintéticas la de los automóviles  también es usado en cintas, esponjas, entre otros. 

PROPIEDADES.

• Alta resistencia a la absorción de agua.

• Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias.

• Estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde -200ºC a 100ºC.

• Resistencia mecánica.

• Sostenibilidad.

• Estabilidad química.

POLICARBONATO (PC)

Es un grupo de termoplástico fácil de trabajar, moldear y transformar, son utilizados en la manufactura moderna. El nombre "Policarbonato" trate de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por carbonatos en una larga cadena molecular.

USOS.

Para uso en techos transparente y traslucido, domos y tragaluces. También en la fabricación de CD's, protector de para PSP, enchufe, paneles solar, entre otros.

PROPIEDADES.

• Resistente a la abrasión.

• Resistente a la Tracción.

• Resistente a la Compresión.

• Dureza.

• Resistencia Dieléctrica.

BIBLIOGRAFIA.

http://www.mticali.com/poliacetal.html
http://www.ensinger.es/es/materiales/plasticos-de-ingenieria/poliacetales/
http://www.ecured.cu/index.php/Polimetilmetacrilato
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso03-04/Poliisopreno/archivos/propriedades.htm
http://www.general-aislante.com.ar/teflon.htm
http://www.pslc.ws/spanish/ptfe.htm
http://www.ensinger.es/es/materiales/plasticos-de-ingenieria/poliamida/
http://www.decoracionesmediterraneo.net/caracteristicas-del-polipropileno-y-la-poliamida_art22.php
http://www.misrespuestas.com/que-es-el-poliuretano.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Policarbonato

POLIMEROS

1. PET

Es un polímero que obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftalico etilenglicol. Es un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles.

CARACTERÍSTICAS.

• Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. 

• Alta resistencia al desgaste y corrosión.

• Coeficiente de deslizamiento.

• Resistencia química y térmica.

• Barrero a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

• Compatible con otros materiales de barrera que mejoran en su conjunto la calidad de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.

• Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

• Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.

APLICACIONES.

• Aceite.

• Aguas minerales.

• Productos cosméticos.

• Vinos y bebidas alcohólicas.

• Salsas y otros alimentos.

• Productos químicos y Lubricantes.

2. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD 

Es un polímero de adición, conformado por unidades repetitivas de etileno. Es posiblemente el plástico mas popular del mundo.

CARACTERÍSTICAS.

• Excelente, resistencia química y térmica.

• Resistencia al impacto.

• Es solido, incoloro, translucido, casi opaca.

• Buen proceso, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado, empleados para los termo-plásticos, como inyección y extrusión.

• Es flexible, aun a bajas temperaturas.

• Es tenaz.

• Es mas rígido que el polietileno de baja densidad.

• Representa dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre el papel. 

• Es muy ligero.

• Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.

• No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios.

APLICACIONES.

• Envases de alimentos.

• Artículos para el hogar.

• Tarimas.

• Empaques para partes automotrices.

• Acetábulos de prótesis femorales de cadera.

• Dispositivos protectores (cascos, rodilleras. coderas. etc).

• Impermeabialización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, etc). 

3. PVC

Es el producto de la polimerizacion del monomero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. Es el derivado del plástico mas versátil. Este se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, emulsión  masa y solución.

CARACTERÍSTICAS.

• Resistencia al choque.

• Resistencia a las variaciones de temperatura.

• Resistencia a la Humedad, agentes biológicos y químicos.

• Estabilidad térmica.

• Se emplea eficaz mente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar.

• Alto rango de dureza. 

• Resistente a la corrosión.

• Alta resistencia a la abrasión.

• Se vuelve Flexible y moldeable, sin necesidad de someterlo a altas temperaturas.

APLICACIONES.

• Tubos de agua potable.

• Ventanas, puertas, zócalos, pisos, etc.

• Botellas para agua, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosméticos, limpieza, etc).

4. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD 

Polímero termo-plástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Es el polímero que mas se ve en la vida diaria. Este es el polímero en el cual se fabrican las bolsas de almacén, los frascos de champú, los juguetes de los niños, e incluso chalecos a pruebas de balas.

CARACTERÍSTICAS. 

• Resistencia térmica y química.

• Resistencia al impacto.

• Es de color lechoso, Puede llagar a ser transparente dependiendo de su espesor.

• Se puede procesar por los métodos de conformado empleados por los termo-plásticos, así como inyección y extrusión.

• Es más flexible que el polietileno de alta densidad.

• Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre el.

• Densidad de 0.92 g/cc.

APLICACIONES.

• Sacos y bolsas plásticas.

• Film para invernaderos y otros usos agrícolas.

• Juguetes.

• Botellas.

• Vaso, plato, cubierto, etc.

5. POLIPROPILENO (PP).

Es un polímero termo-plástico, parcial mente cristalino. Cumple una doble tarea como plástico y como fibra. Pertenece al grupo de las poliolefinas. 

CARACTERÍSTICAS.

• Aislante térmico.

• Resistencia al calor.

• Resistencia química a la humedad.

• Buena resistencia superficial.

• Presenta buena polaridad, su factor de perdida es bajo.

• Buena rigidez dieléctrica.

• Alta resistencia al impacto.

• Es una material fácil de reciclar.

• Compatible con el medio.

• Posee una gran capacidad de recuperación elástica. 

APLICACIONES.

• Juguetes.

• Saca corchos.

• Fibras.

• Alfombras.

• Jeringa para inyección.

• Bolsas y bolsos.

6. POLIESTIRENO 

Es un plástico económico y resistente, es ideal para la elaboración de cualquier tipo de piezas, fácil de serigrafiar, manipular, cortar, taladrar y perforar. Existen cuatro tipos de poliestireno.

PS Cristal: Es transparente, rígido y quebradizo.

Poliestireno de alto impacto: Resistente y opaco.

Poliestireno Expandido: Muy ligero.

Poliestrireno Extrusionado: Similar al expandido pero más denso e impermeable.

CARACTERÍSTICAS.

• Conductividad térmica.

• Resistencia al impacto.

• Alargamiento de rotura en tracción.

• Carga de rotura en tracción.

• Relativamente poca resistencia a la temperatura.

• Baja conductividad eléctrica.

• Tiene buena dureza.

• Mucho más flexible que el cristal.

APLICACIONES.

• Carcasas de televisores.

• Impresoras.

• Puertas.

• Maquinas de afeitar desechable.

• Juguetes.

• Cajas de CD.

• Cajas para huevos.

7. OTROS.

 POLICARBONATO.

Es un grupo de plásticos fácil de trabajar, moldear y formar,  y son utilizados amplia mente en la manufactura moderna.

CARACTERÍSTICAS.

• Resistencia a el impacto 200 veces mayor que el vidrio.

• Más liviano que el vidrio.

• Facilidad de curvar un frió.

• Es más aislante del calor que el vidrio.

• Presenta elevados indices de trasnmision luminosa por lo que es ideal utilizar la luz natural.

• Soporta temperaturas a -100ºC a 135ºC.

• Requiere poco mantenimiento.

• Impide 98% de rayos ultravioletas dañinos.

• Reemplazo al cristal en los lentes de vidrio.

• Con el se fabrican los cristales "a prueba de bala".

• Es un material termo-rígido, es decir, no se funde y no puede moldearse por segunda vez (esto es cuando es usado en cristales de lente).

• Es aislante eléctrico.

• Posee espesor reducido por lo que es ideal para fabricación de pantallas para celular.

• Es un material resistente frente al fuego, y sanidad

• Es mejor plástico que el PETG (Polietileno Tereftalato Glicol).

APLICACIONES.

• Engranaje.

• Piñones.

• Levas.

• Bujes.

• Guías.

• Perfiles.

• Sinfines.

• Asientos para válvulas.

• Cremalleras.

BIBLIOGRAFIA.

http://es.wikipedia.org/wiki/Policarbonato

http://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_alta_densidad

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-alta-densidad.html

http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.asp

http://www.ventanasalkazar.com/caracteristicas_tecnicas_del_pvc.aspx

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-baja-densidad.html

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http://www.pslc.ws/spanish/pp.htm

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/poliestireno.html

CIZALLADO 

Operación de cortes de láminas que consiste en disminuir la lamina a un menor tamaño.

Este proceso de corte de lámina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas o calor o reacciones químicas de metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con bastante precisión pero siempre en forma recta, longitudinal, transversal o diagonal a la placa. viruta (fragmento del material residual de lamina ya sea curva o de forma espiral).

EXPLICACIÓN DE LA FUNCIÓN DE LA MAQUINA.

COMO FUNCIONA. 

Trata del corte mecánico de metales en forma de chapas o plancha sin producción de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión.  cuando las dos cuchillas son rectas, la operación se llama CIZALLADO. Otras operaciones donde las cuchillas tienen forma curva de los bordes de punzones y matrices, reciben nombres diferentes, tales como troquelado, punzonado, ranurado, rasurado y desbordado pero básicamente todas son cizallado. El procesos consiste en punzón(cuchilla superior) desciende sobre el metal, éste se deforma plásticamente sobre la matriz(cuchilla inferior). El punzón penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su limite por la tensión aplicada, excede la resistencia de la cizalladura y el metal se cizalla o rompe bruscamente a través del espesor restante.

TROQUELADO

En términos sencillos, el troquelado es un método para trabajar láminas metálicas en frió  en forma y tamaño predeterminado, por medio de un troquel y una prensa.

Se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de la lámina sin darle forma alguna.

Troquel: El troquel determina el tamaño y la forma de la pieza terminada. Cada troquel esta construido para la operación que va efectuar y no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lámina metálica.

Prensa: La prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. Para llevar estos cambios de forma, tiene una masa estacionaria o platina sobre la cual sujeta la matriz. 

El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.

EXPLICACIÓN DEL PROCESO TROQUELADO. 

http://www.youtube.com/watch?v=0AD_HltvYVk

El troquelado funciona bajo el mismo principio que una perforadora de papel, se coloca la plancha metálica y luego un punzón corta el Acero de la misma manera que aquella lo hace con el papel.

DOBLADO 

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (sin son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90º) o rectos, las fibras externas del material están en tensión mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica. 

En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deberá tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ángulos de doblado.

Las técnicas que mas se utilizan para doblar el metal son: el laminado, la prensa, el mandril y el estirado sobre mesa o planchado. En algunos casos con estructura de acero laminado en caliente y otros casos en frío. 

Existen diferentes tipos de doblado, pero las mas comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.

Doblado entre dos formas: La lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.

Doblado deslizante: Una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla al rededor del borde del dado.

PROCESO DE DOBLADO. 

EXPLICACION DEL USO DE LA MAQUINA.

http://www.youtube.com/watch?v=e42PTmhlTNM

Consiste en aplicar presión sobre la chapa dentro de una matriz con el ángulo de doblado buscando hasta deformar la chapa permanentemente. Se realiza sobre una plancha metálica y consiste en dar una curva con un radio muy pequeño a modo de doblez. 

EMBUTIDO

Es una operación de formados de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma de copas y otras formas huecas mas complejas.

Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un punzón.

PROCESO DE EMBUTIDO.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embutición. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rodeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca.

LAMINADO

Es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos, son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en relieve.

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio para la envoltura de alimentos y cigarrillos).

PROCESO DE LAMINADO (PAPEL ALUMINIO).

Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente apretarlos entre ellos. En el laminado plano, se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft ( proceso de equipo), ademas de reducir su espesor, el laminado aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama esparcido (spreagind) y tiende a ser mas pronunciado como bajas relaciones como entre ancho y espesor, así como con bajos coeficientes de fricción.

FORJADO 

Fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es   probablemente el método mas antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que excede la resistencia de fluencia del metal. 

Al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce  por la aplicación de fuerzas de compresión. 

PROCESOS DE FORJADO.

En este proceso la prensa no es mecánica, ahora la prensa es hidráulica. Donde un cilindro hidráulico mueve un maso vertical con cierta presión según las consideraciones necesarias para dar la forma del material.

EXTRUSIÓN

La extrusión en un proceso por compresión en el cual el proceso de metal es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de forma en la sección transversal. 

Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente para metales ( a alta temperatura).

Extrusión directa: Donde el émbolo esta sobre el lingote en el lado opuesto al dado y el metal es empujado hacia el dado por el movimiento del émbolo. 

Extrusión Indirecta: En el cual el dado y el émbolo están del mismo lado del lingote y el dado es forzado dentro del lingote, por el movimiento del émbolo.

PROCESO DE EXTRUSIÓN.

El proceso comienza con el calentamiento del material. Este se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío.

PRUEBAS DE METALES

1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La compresión de un material que falla debido al fracturamiento se puede definir en limites bastante ajustados, como una propiedad independiente, sin embargo la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material a una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una probeta en un ensayo de compresión. 

Cuando este material tiene fuerzas o reacciones externas que hace que disminuya su forma, de una manera que este e deforme luego.

Ejemplo: cuando se abraza frecuentemente a alguien lo comprimes hasta que se acurruque. 

2. RESISTENCIA A LA TENSIÓN.

Se determina por el estirado de los dos extremos de una muestra con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación de la muestra relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la muestra rebasa su límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se rompe.

Es el esfuerzo tensional por unidad de área a la que el material falla (se rompe) por fracturación extensional. Esta propiedad que es una indicación del grado de coherencia del material para resistir fuerzas tirantes.

Ejemplo: Cuando se va hacer la instalación a una casa y metemos el cable por un extremo y lo llevamos al lugar deseado y una vez que sabemos el lugar donde ha de llegar el cable lo jalamos par que llegues a este punto el cable comienza a estirarse y deformarse y si no es seleccionado correctamente el cable llega incluso a fracturarse.

3. RESISTENCIA AL IMPACTO.

La resistencia al impacto describe la capacidad del material al absorber energía sin romperse. La tenacidad del material depende de la temperatura y la forma.

Para calcular la resistencia al impacto se ensaya los materiales con entalla para sensibilizarlos mas y facilitar el ensayo. 

Cuando un material es sometido a un fuerte golpe o caída y no se rompe se dice que tiene buena resistencia.

Ejemplo: En la fabricación de una espada se lleva a una serie de pruebas, en la cual se deja caer un martillo pesado para probar su resistencia al impacto.

4. DUREZA.

Es la resistencia que un material opone a la penetración, la abrasión  el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. También puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse.
Ejemplo: La madera se raya con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho mas difícil de rayar.  

5. ALTA O BAJA DENSIDAD. 

La alta y baja densidad se puede explicar como una sustancia puede  variar el cambio de la presión o la temperatura. En el caso de que la temperatura aumente, la densidad del material también lo hace; y en lo contrario seria que si la temperatura aumenta, es mas que obvio que la densidad baja.
Ejemplo 1: Solidos y liquidos el efecto de la temperatura y la presión no son tan importante, a diferencia de los gases que se ve fuertemente afectada.
Los objetos con alta densidad, son la mayoría de los metales, que aparecen en la tabla periódica.
Ejemplo alta densidad 2: Los polímeros  conformado por repetitivas de etileno. Donde este material se utiliza para la elaboración de envases plásticos desechables.
Los objetos de baja densidad son utilizados generalmente, para construir canoas, bolsas, barcos pequeños.
Ejemplo baja densidad 3: La madera, esta al ser su principal componente y al tener una densidad menor que el agua, flota en ella y el agua se precipita. Esto se debe a que las moléculas del agua se presentan mucho mas compactas por tanto ejercen una presión sobre la madera y esta presión aumenta a medida que aumenta la profundidad.

6. CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA. 

Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente eléctrica a través de si. También es definida como la propiedad natural característica de cada cuerpo que presenta la facilidad con la que los electrones (y huecos en el caso de los semiconductores) pueden pasar por él. Varia con la temperatura. Es una de las características mas importantes de los materiales.
Ejemplo: El cobre tiene conductividad eléctrica elevada ya que puede transmitir la energía eléctrica de una punta del objeto hasta la otra.

7. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.

Consiste en la capacidad de un determinado material para conducir el calor, una forma de energía  tal vez técnicamente es mas correcto es decir que el calor es el proceso de transferencia de energía de un cuerpo a otro, no es una cosa, y se puede almacenar como energía cinética de las partículas en un determinado sistema (pero no es en si mismo esta energía cinética como funden algunas fuentes). 
La conductividad térmica es una magnitud intensiva. Su magnitud inversa es la resistividad térmica, que es la capacidad de  los materiales para oponerse al paso del calor. 
Ejemplo: El tergopol (pote de helado) es un mal conductor térmico; pero eso se le utiliza como aislante térmico. Los metales son conductores térmicos.

8. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.

Esfuerzo de fibra máximo desarrollo en una probeta justo antes de que se agriete o se rompa en un ensayo de flexión. flexión puro y simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos. Es también una medida de la resistencia a la atracción.
Ejemplo: Un trozo de viga, cuando se toma una serie de prueba a la cual se le mide su resistencia a la flexión, y si tiene la capacidad para soportar un peso determinado.

9. RESISTENCIA QUÍMICA.

La resistencia química se utiliza para describir la resistencia de los materiales a los diferentes agentes químicos. En la que la mayoría de los casos, una baja resistencia química se manifiesta con una deformación o reblandecimiento. 
Ejemplo: En los plásticos amorfos la presencia de agentes químicos puede llevar a una agrietamiento por tensiones internas. 

BIBLIOGRAFÍA.

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n#Procesos

http://www.buenastareas.com/ensayos/Forjado-De-Metales/3660156.html

http://www.ensinger.es/es/informacion-tecnica/propiedades-tecnicas-de-los-plasticos/otras-propiedades/resistencia-quimica/


http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.pdf

http://www.instron.com.ar/wa/glossary/Flexural-Strength.aspx

http://prezi.com/u_4mijxgqscm/resistencia-a-la-flexion/